模具鋼在淬火和回火模塊在線切割過程中通常發生線切割裂縫,因為該過程改變了金屬表面的分布不銹鋼940L比重,中間層和基調應力場,淬火殘余內應力損失平衡變形,某個區域出現大的拉伸應力,這導致了大的拉伸應力當強度極限大于模具材料強度極限時,裂紋是裂紋尾剛性劣化層裂紋。在特殊鋼下面分享每個人生成和解決方法的切割裂縫。
裂縫原因:
(1)原料中存在嚴重的碳化碳碳化碳化碳化物偏析;
(2)儀器故障,淬火加熱溫度過高,谷粒厚,降低材料韌性,增加脆性;
(3)淬火工件不及時發脾氣,脾氣不足,并且存在過多的殘余內應力和線切割過程中的新內應力940l材質重么,以引起線切割裂縫。
預防:
(1)嚴格的原料在倉庫前檢查,確保原料組織有資格,并且必須改善非合格的原料,碎片,使化學成分,金相組織等,可以投入生產,模塊熱處理前加工淬火,脾氣切割;
(2)在前校準儀器中,選擇微電腦溫度控制,溫度控制精度±1.5°C,真空爐,防護氣氛爐加熱,防止過熱和氧化入口;
(3)用分級淬火,等待溫度淬火和淬火940l材質重么,回火多次,完全消除內部應力,并為線切割產生條件;
(4)制定科學合理的線切割過程不銹鋼940L比重 。
在反復應力的重復效果下形成的微漿裂紋在模具服務中緩慢擴增,導致突然疲勞。
(1)原材料有毛狀圖案,白斑,毛孔,松散,非金屬夾雜物,碳化物嚴格(低2,3個狹縫)重隔離,皮帶組織,塊狀浮鐵礦石冶金組織缺陷,破壞了基質組織繼續形成不均勻的壓力集中。不排除鋼錠中的H2,導致形成白點的白色點。有Sb,Bi,Pb,Sn,AS和S,P,Pb,Sn,AS和S,P和P可以引起冷,并且S易于引起脆,S和P-有害雜質超過條帶疲勞;
(2)化學滲流層太厚,濃度太大不銹鋼940L比重,滲流層結束,硬化層太淺,過渡區低,過渡區域的硬度可能導致急劇下降材料疲勞強度;
(3)當模具粗糙時,精度低,燈差,刀具圖案,刻字,劃痕,創傷,腐蝕等也可引起疲勞和開裂。
預防:
(1)嚴格選擇材料,確保物質,控制Pb,Sn等,以及S,P-非金屬雜質含量不超過;
(2)材料檢查進入生產前,不合格的原材料不投產;
(3)選擇純凈純度,較少的雜質,均勻的化學成分,晶粒細,少量碳化物等,以及表面化學滲流層改性強化,使金屬表面是預壓應力,取消模具期間產生的拉伸應力提高模具型表面的疲勞強度;
(4)提高模具型加工精度和光潔度;
(5)改善化學滲流和硬化組織特性;
(6)化學滲流層厚度,濃度和微型計算機的厚度。