今天給各位分享粉末高速鋼刀的知識，其中也會對那種高速鋼做刀更好進行解釋，如果能碰巧解決你現在面臨的問題，別忘了關注本站，現在開始吧！
一、高速鋼刀具硬度是多少
1、高速鋼刀具硬度是63～67HRC。 高速鋼刀具是一種比普通刀具要堅韌，更容易切割的刀具，是一種新產品。在機械制造中用于切削加工，絕大多數的刀具是機用的，也有手用的。
2、這種高速鋼硬度、熱硬性、耐磨性及可磨性都很好。熱處理硬度可達67-70HRC，但也有采取特殊熱處理方法，得到67-68HRC硬度，使其切削性能(特別是間斷切削)得到改善，提高沖擊韌性。
3、常用高速鋼刀具硬度推薦值 通用高速鋼(HSS) 淬火回火后的硬度可達63～67HRC，高性能高速鋼(HSS-E) 、粉末高速鋼(SPM) 可達66～70HRC。對于在一定切削條件下的刀具來說，必定有一個恰當的硬度值。
4、沖擊韌性/（MJm²）：約3600℃時的硬度HRC：5主要用途：切削性能與W18Cr4V相當，適于制作熱軋刀具。高速鋼（HSS）是一種具有高硬度、高耐磨性和高耐熱性的工具鋼，又稱高速工具鋼或鋒鋼，俗稱白鋼。
5、常用高速鋼刀具硬度推薦值通用高速鋼(HSS)淬火回火后的硬度可達63～67HRC，高性能高速鋼(HSS-E)、粉末高速鋼(SPM)可達66～70HRC。對于在一定切削條件下的刀具來說，必定有一個恰當的硬度值。
6、知道了A值，就能準確地預測淬回火后的硬度，經驗式為： 對于M2鋼而言：HRC=A/01285A+0018 例如M2鋼A值為77，則HRC=77/01285×77+00185=77/0117445≈66。
二、刃磨高速鋼車刀應用什么砂輪
1、用金剛石砂輪。金剛石砂輪在結構上與普通磨料砂輪有所不同，一般的是由金剛石磨料層、過渡層與基體組成。基體用于承接磨料層，并在使用時用法蘭盤牢固地夾持在磨床主軸上。
2、砂輪的選擇：氧化鋁砂輪(白色)適用于刃磨高速鋼車刀和硬質合金車刀的刀桿部分。(綠色)碳化硅砂輪適用于刃磨硬質合金車刀刀頭。粗磨時選擇較粗的磨粒可以提高生產率。精磨時選擇較細的磨粒可以減小表面粗糙度。
3、砂輪的選擇：氧化鋁砂輪(白色)適用于刃磨高速鋼車刀和硬質合金車刀的刀桿部分。(綠色)碳化硅砂輪適用于刃磨硬質合金車刀刀頭。粗磨時選擇較粗的磨粒可以提高生產率。精磨時選擇較細的磨粒可以減小表面粗糙度。
4、刃磨高速鋼車刀應用金剛石砂輪。金剛石砂輪在結構上與普通磨料砂輪有所不同，一般的是由金剛石磨料層、過渡層與基體組成。基體用于承接磨料層，并在使用時用法蘭盤牢固地夾持在磨床主軸上。
5、磨合金車刀使用砂輪片分兩種：通用磨合金車刀：用綠碳化硅60-80砂輪；綠碳化硅60-80砂輪的硬度高于氧化鋁砂輪（HV2800以上）。脆而鋒利，具有良好的導熱性和導電性。適用于硬質合金的磨削。常用黑色和綠色碳化硅砂輪。
6、磨高速鋼車刀用氧化鋁砂輪，磨硬質合金刀頭用碳化硅砂輪鋒鋼，俗稱白鋼。高速鋼是美國的泰勒和懷特于1898年創制的。