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一、急冷急熱模具用什么鋼材好
1、常用的急冷急熱注塑模具鋼材有H1NAK8S13SKD61等。這些鋼具有高硬度、高強度、高耐熱性、耐磨性好等特點，非常適合制作急冷急熱注塑模具。
2、也就是模具鋼要選用低硅高鉬的熱作模具鋼，低硅的材料韌性好，高鉬的材料耐熱性能好。 條件允許，還是選用高鉬高硬度的模具鋼，如8433或LG。
3、綜上所述，鋼材的選擇需要根據生產要求和成本等多個因素做出權衡。在急冷注塑模具的選擇中，可以優先考慮P20或Nak80鋼材;在急熱注塑模具的選擇中，則需要更別的鋼材，如H1S136等。
4、急冷急熱成型技術又稱之為高光無痕注塑，是通過急冷急熱設備在注塑前加熱模具，令模溫快速升高至塑料的玻璃化溫度以上，注塑結束后再快速降低模溫至頂出溫度，是成型過程中模溫可變的成型工藝。
5、所以針對急冷急熱的模具，同時要具備的兩點，高韌性，高腐蝕性；能夠滿足以上條件的，目前比較成熟的模具鋼材有進口的S136或S136H，和日立鋼材--鏡面鋼CENA(38-42HRC) 等。
6、低耐熱高韌性熱作模具鋼主要用來加工承受很大沖擊載荷的熱鍛模，因為這類模具要求鋼的沖擊韌性好、淬透性高、導熱性能好，并且有較高的熱疲勞抗力，能夠在400℃的高溫工作環境下承受急冷急熱的工作條件。